MECHANISCHE BEARBEITUNG

Zuschnitt nach Maß

GAMMA 3 bietet viele Arten der sekundären Rohrbearbeitung. Die häufigste Rohrbearbeitung ist sicherlich der Zuschnitt nach Maß. Nach dem ersten Schnitt der Handelsbarren durchlaufen die Rohre verschiedene Prozesse von Rohrbearbeitung und Verformung von Rohren. Am Ende dieser Prozesse ist ein Zuschnitt nach Maß erforderlich, denn das Material dehnt sich bei der Rohrbearbeitung aus und verändert seine Länge.

Dank des Zuschnittes nach Maß können wir die fertigen Rohre in der gewünschten Länge liefern. Unsere Zuschnitte sind auch bei sehr kleinen Größen möglich, wie zum Beispiel kleine Spitzen für Stuhlbeine mit einer Länge von einigen Millimetern bis zehn Millimetern.

Außerdem können unsere Zuschnitte nach Maß nach der Rohrbearbeitung sowohl einseitig wie beidseitig mit zwei perfekt parallelen Schnitten, die zum Beispiel sehr beliebt für gestellte und geneigte Stuhl- und Tischbeine sind, auch geneigt oder abgewinkelt sein.

Bohren und Stanzen

Zusätzlich zu aller hauptsächlicher mechanischer Bearbeitung und Verformung von Rohren kann GAMMA 3 auch Anfragen nach herkömmlicher mechanischer Bearbeitung, wie zum Beispiel Bohren und Stanzen von Rohren erfüllen.

Diese mechanischen Bearbeitungen können sowohl seitlich am Rohr als auch im Innenloch des Rohres durchgeführt werden.

Eine Bohrung zur Vergrößerung des Innenlochs des Rohres kann beispielsweise zum Einsetzen eines Gummis für ein Stuhlbein genutzt werden oder dann Gewinderohr durchführen. Das ist eine weitere mechanische Bearbeitung. Das Gewinde kann zum Einsetzen eines Gewindefußes oder eine Gewindestange zur Beleuchtung verwendet werden.

Eine Bohrung auf der Rohrseite kann entweder mit einer Spitze oder mit Stanzen erfolgen.

Das Stanzen ist einer dieser mechanischen Bearbeitung, die zum Stanzen und Lochstanzen mit einem meist mechanisch speziellen Formwerkzeug durchgeführt werden, die durch eine Presse gesteuert wird. In unserem Maschinenpark stehen sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen zur Verfügung.

Gewinderohr

Das Gewinderohr ist eine mechanische Bearbeitung, die in vielen Anwendungen erforderlich ist. Die Durchführung eines Gewinderohr steht es in engem Zusammenhang mit der Verbindung der Elemente und der Montage.

Es gibt drei Hauptarten von Gewinderohre.

Das erste ist das Gewinderohre im Innenloch des Rohrs, um einen verstellbaren Fuß in einem Tisch- oder Stuhlbein anschrauben zu können oder eine Gewindestange für eine Lampenfassung in ein Beleuchtungsbausatz einzuschrauben.

Die zweite Art von Gewinderohr befindet sich an der Seite des Rohres, um zum Beispiel einen Schalter oder eine Kabelverschraubung in den Schaft einer Lampe einschrauben zu können.

Die dritte Art von Gewinderohr können wir es immer an der Seite des Rohres und aus den gleichen Gründen vorschlagen, allerdings mit vorherigem Fließbohren. Bei dieser besonderen Bohrart können wir eine größere Dicke erreichen, um ein Gewinde zu herstellen und somit ein wiederkehrendes Problem bei dünnen Rohren zu lösen.

Drehen

Das Rohre drehen ist eine mechanische Bearbeitung zur Spanentfernung, das in vielen Bereichen nützlich ist.

Ein erstes Beispiel für Rohre drehen ist da Plandrehen, die nach den Verformungsprozessen notwendig ist, wodurch die Kanten der Röhre uneben oder schief bleiben.

Ein zweites Beispiel für Rohre drehen ist eine innere Drehung, die für Anschläge, für Polieren oder für Erweiterung des Innenloches der Rohre zu einer sehr präzisen Messung nützlich ist.

Schließlich kann das Rohre drehen auch an der Außenseite der Rohre durchgeführt werden, um den Außendurchmesser zu reduzieren oder es auf eine genaue Höhe zu bringen. Man kann hier auch zum Einsetzen eines Gummibauteils oder zu Bearbeitungen auf ästhetischer und auch funktionaler Ebene, wie zum Beispiel Rändelung und Riefelung, Anschläge durchführen.

Durch diese letzteren Bearbeitungen wird die Oberfläche deutlich rauer, um einen guten Griffbereich zu schaffen und das Röhrchen in der Hand zu halten, ohne dass es abrutscht.

Lackieren und Schruppen

Rohre lackieren und das Schruppen sind ein grundlegender Schritt bei der Endbearbeitung des Produkts.

Vor Rohre lackieren muss mit einer anfänglichen Entfettungsphase beginnen. Nach der verschiedenen mechanischen Bearbeitung und Umformung, sind die Rohre fettig und mit Schmierstoffrückständen, die notwendig sind, um alle unsere Bearbeitungen ausführen zu können.

Durch die Rohrentfettung werden alle Arten von Schmiermitteln und Ölen vollständig gereinigt und Dies kann entweder mit Wärme oder mit Ultraschall erfolgen.

Stattdessen erfolgt Rohre lackieren durch Spritzen und es wird Rohre lackieren mit Epoxidharz sein. Diese Rohre lackieren wird anschließend im Ofen getrocknet, um seine Eigenart und Haltbarkeit über die Zeit zu gewährleisten.

Selbstverständlich sind auch Grundbeschichtungen für Außenbauteile erhältlich, die eine Rostschutzgrundierung vor dem letzten Rohr lackieren erfordern.

Als letzten Schritt erfolgt die Verpackung der lackierten Rohre mit Materialien, die zum Schutz des Lacks selbst geeignet sind.

Schweißen und Löten

Das von uns angebotene Rohrschweißen lässt sich in zwei sehr unterschiedliche Kategorien einteilen: Draht-Rohrschweißen und Löten.

Das Draht-Rohrschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Rohren und Bauteilen verwendet, die eine starke Wasserdichtigkeit erfordern. Tatsächlich ist auch das gepulste MIG-Schweißen möglich, das in der Tiefe schweißt.

Damit können wir ein Rohrschweißen und Dichtungsplatten ausführen, zum Beispiel zur Montage von Tischbeinen mit Gewindelaschen. Dort muss man dann einen verstellbaren Fuß festschrauben oder es befinden sich Beleuchtungsteile, um die Lampenfassungen in das Gewindeloch zu schrauben.

Das Rohrschweißen zum Löten ist ganz anders, weil es mit einem Autogen-Flammenbrenner heiß durchgeführt wird. Die Materialübernahme des richtigen Materials zum Schweißen, immer eine metallische Legierung, erfolgt dies mit einem Tragestock.

Auch das Rohrschweißen von Messing ist möglich, immer zum Löten.

E’ disponibile anche la saldatura tubi per ottone, sempre per saldobrasatura.

Laserschneiden und Lasergravur

Die Lasergravur von Rohren handelt sich um eine moderne und besondere Bearbeitung, weil es uns ermöglicht, Formen und Dekorationen zu herstellen, die bis vor einigen Jahren nicht möglich waren.

Unter Lasergravur von Rohren versteht man eine Bearbeitung, die durch einen beweglichen Laserkopf erfolgt, die mit einem Rohr gesteuert wird und die sich mit einem Spannfutter drehen lässt.

Dieser ganze Prozess von Lasergravur von Rohren wird durch eine numerische CNC-Steuerung gesteuert, die mit modernsten Systemen und Industrie 4.0 ausgestattet ist.

Unsere Sondermaschinen wurden nach unseren Bearbeitungsbedürfnissen gebaut.

Mit diesem besonderen System von Lasergravur von Rohren sollte es möglich sein, mehr Arten von Bearbeitungen zu haben.

Eine davon ist sicherlich das Schneiden und Bearbeiten des Rohrkopfes mit schrägen und geformten Schnitten.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, an der Seite der Rohre zu arbeiten, indem eine Lasergravur von Rohren mit Rillen, Löchern, Auskehlungen, Schnitt, Rissen und jeder anderen gewünschten Form und Schablone mit großer Präzision, die durch CNC-Bearbeitung gewährleistet wird, vorgenommen wird.

Schleifen

Das Rohrschleifen ist für eine hervorragende Veredelung der Rohre unerlässlich und erfordert Beständigkeit und Aufmerksamkeit.

Unter Rohrschleifen versteht man das Abschleifen der Rohraußenseite mit speziellen Maschinen bei der Verwendung von Schleifmitteln.

Es gibt verschiedene Schleifkörnungen von der gröbsten bis zur feinsten Körnung, die vom Schruppen bis zum Endpolieren dienen.

Unser Rohrschleifen ist auch für konische und gebeugte Rohre mit speziell für diesen Einsatz konzipierten Maschinen erhältlich.

Darüber hinaus können Flachstäbe und Schablonen oder Rohre mit ovalem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt auch automatisch geschliffen werden.

Das Rohrschleifen kann als Veredelung vor dem Lackieren dienen. In diesem Fall ist die Körnung des Schleifmittels größer und die Veredelung wird rauer sein.

Ansonsten kann das Rohrschleifen auch als Polierreiniger dienen oder vor galvanischen Behandlungen, wie zum Beispiel Verchromen.

Nach einem Polieren ist auch möglich, einen transparenten Lack aufzutragen, um die Außenfläche von Rohren zu schützen.

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